从2017年试水打造数字化全自动立体仓库，到生产车间的智能化改造，引进全自动设备，再到引进数字工厂管理系统，这一系列改造让亚东机械企业订单、进销存、生产、质检、物流、报表统计等都集成在阿里云平台，大大提高了企业生产效率，实现了智慧工厂的架构。一起去见识一下吧~
全自动立体化仓库很炫酷
这几天，走进位于海宁经济开发区（海昌街道）的浙江亚东机械有限公司，数字化改造正在热火朝天地进行。
“我们要一直保持行业内靠前的市场竞争力，除了每年研发3到4款新产品，还要建立企业管理体系，因此数字化改造也必须要走到前面。”浙江亚东机械有限公司董事长顾贾伟表示。
亚东机械数字化改造的第一步就是从建立全自动立体化仓库开始的。
顾贾伟说，企业之前的仓库管理比较乱，一块重达200斤的钢板以平面堆放为主，东一处西一处堆得到处都是，现在是一个高达十几米的仓库，大大节约了空间。而且之前因为产品品类很多，仓库管理模式比较粗放，入库、出库容易出错，库存情况掌握不好，现在有了立体车库，这些问题都解决了。
顾贾伟告诉发布君，如果生产部需要原料，只要在平台上下单，仓库收到出库指令后，相应原料随即“坐电梯下楼”，再由堆垛机转运到传输带上，生产部人员直接提取即可，准确度非常高。
虽然立体仓库的投入比较大，但是数字化后效率提升更大，公司就进一步加快了生产车间的智能化改造。
智能化向车间深入
整机设备行业非标产品比较多，没有办法完全做到无人工厂或者车间，所以只能通过自动化设备、车间物流仓储和信息化的结合，尽量减少生产流程中的错误，减轻员工的工作量。
在亚东的生产车间，鲜见工人，正在高速运转的是一台台自动化机器。全自动激光切割机正按照设计师输入的要求高速切割钢板，全自动圆周焊接机替代了原来需要几十年老师傅才有的焊接手艺，自动完成了焊接……
“人工焊接会存在焊接不透或者对接不好的情况，采用自动化设备后，制作过程基本不受人为因素的干扰，产品的准确度大幅提高了。”公司总经理助理顾申吉告诉发布君。
不仅如此，亚东机械还在每个车间配置平板电脑、电视等可视化硬件，每个员工做完对应工作后，都需要在手机或平板端进行实时报工，且经过质检合格才能在系统上显示完成，其他部门的人员也可以实时查阅生产进度等信息。
“之前产品出现问题后，责任鉴定涉及多部门就比较难，有了系统后，就能轻松找出问题所在，根据系统还可以精准统计员工的工作量。”顾申吉告诉发布君。
智能化数字化改造不断深入
接下来，亚东机械还计划加大对机械加工车间的改造，由机械手替代人工进行上下料，同时，还将对公司内部的大型生产设备进行更深层次的MES对接，并通过“云平台”统一管理。
“我们生产的是定制化的机器，订单从出图纸、研发到工序、料表，再到生产排单，甚至到出口物流都可以通过这个平台提取数据。”顾申吉说，以后还会提供一个给客户查验的端口，让他们实时了解订单的进度。
亚东机械数字化的改造，取得了较好成效。“我们今年上半年订单满满的，所以年初四就上班赶进度了。”顾贾伟说，未来会继续进行智能化、数字化改造，提升产品竞争力。
去年，公司很多大客户，包括江苏盛虹集团、浙江三元控股以及年初刚刚上市的迎丰科技等业内标杆企业，多次带领生产团队来参观交流，对亚东机械的生产管理十分认可。
